منتجات

مقدمة

يُعد نظام التحكم في توربينات الغاز SPEEDTRONIC™ Mark V أحدث مُشتق من سلسلة SPEEDTRONIC™ الناجحة للغاية. اعتمدت الأنظمة السابقة على تقنيات التحكم الآلي في التوربينات وحمايتها وتسلسلها، والتي يعود تاريخها إلى أواخر أربعينيات القرن الماضي، وقد تطورت مع التكنولوجيا المتاحة. بدأ تطبيق التحكم الإلكتروني في التوربينات وحمايتها وتسلسلها مع نظام Mark I عام ١٩٦٨. يُعد نظام Mark V تطبيقًا رقميًا لتقنيات أتمتة التوربينات المُكتسبة والمُحسّنة على مدار أكثر من ٤٠ عامًا من الخبرة الناجحة، والتي تم تطبيق أكثر من ٨٠٪ منها باستخدام تقنية التحكم الإلكتروني.

يستخدم نظام التحكم في توربينات الغاز SPEEDTRONIC™ Mark V أحدث التقنيات، بما في ذلك وحدات تحكم ثلاثية التكرار بمعالجات دقيقة 16 بت، وتكرار تصويتي بنسبة اثنين من ثلاثة على معلمات التحكم والحماية الحرجة، وتقنية تحمّل الأخطاء المُطبّقة برمجيًا (SIFT). تتميز مستشعرات التحكم والحماية الحرجة بتكرارها الثلاثي، ويتم التصويت عليها من قِبل جميع معالجات التحكم الثلاثة. يتم التصويت على إشارات خرج النظام على مستوى التلامس للملفات اللولبية الحرجة، وعلى المستوى المنطقي لمخرجات التلامس المتبقية، وعلى ثلاثة صمامات سيرفو ملفية لإشارات التحكم التناظرية، مما يُحسّن موثوقية الحماية والتشغيل. توفر وحدة حماية مستقلة كشفًا سلكيًا ثلاثي التكرار وإيقافًا عند السرعة الزائدة، بالإضافة إلى الكشف عن اللهب. كما تُزامن هذه الوحدة مولد التوربين مع نظام الطاقة. وتُدعم هذه المزامنة بوظيفة فحص في معالجات التحكم الثلاثة.

صُمم نظام التحكم Mark V لتلبية جميع متطلبات التحكم في توربينات الغاز. ويشمل ذلك التحكم في الوقود السائل أو الغازي أو كليهما وفقًا لمتطلبات السرعة، والتحكم في الحمل في ظروف الحمل الجزئي، والتحكم في درجة الحرارة في ظروف القدرة القصوى أو أثناء بدء التشغيل. بالإضافة إلى ذلك، يتم التحكم في ريش توجيه المدخل وحقن الماء أو البخار لتلبية متطلبات الانبعاثات والتشغيل. في حال استخدام تقنيات التحكم في الانبعاثات منخفضة أكاسيد النيتروجين الجافة، يتم التحكم في مراحل الوقود ووضع الاحتراق بواسطة نظام Mark V، الذي يراقب العملية أيضًا. كما يتولى نظام التحكم Mark V تسلسل الأجهزة المساعدة للسماح بتشغيل وإيقاف وتبريد آلي بالكامل. وقد تم دمج حماية التوربين من ظروف التشغيل المعاكسة والإبلاغ عن الظروف غير الطبيعية في النظام الأساسي.

تتكون واجهة المُشغِّل من شاشة رسومية ملونة ولوحة مفاتيح لتوفير تغذية راجعة حول ظروف التشغيل الحالية. تُدخل أوامر المُشغِّل باستخدام جهاز تحديد موضع المؤشر. ويُستخدم تسلسل ذراع/تنفيذ/تنفيذ لمنع تشغيل التوربين عن غير قصد. يتم التواصل بين واجهة المُشغِّل ووحدة التحكم في التوربين من خلال معالج البيانات المشترك، أو ، إلى معالجات التحكم الثلاثة المسماة ، و . تتعامل واجهة المشغل أيضًا مع الاتصالات
وظائف الاتصال مع الأجهزة البعيدة والخارجية. يتوفر ترتيب اختياري، باستخدام واجهة مشغل احتياطية، للتطبيقات التي تُعتبر فيها سلامة وصلة البيانات الخارجية ضرورية لاستمرار عمليات المصنع. تحمي تقنية SIFT من تعطل الوحدة وانتشار أخطاء البيانات. تتيح شاشة عرض احتياطية للمشغل مثبتة على لوحة، ومتصلة مباشرة بمعالجات التحكم، استمرار تشغيل توربين الغاز في حالة تعطل واجهة المشغل الرئيسية أو وحدة التحكم، وهو أمر نادر الحدوث. وحدة.

تتوفر تشخيصات مدمجة لأغراض استكشاف الأخطاء وإصلاحها، وتشمل إجراءات تشخيصية عند التشغيل، وتشخيصات خلفية، وتشخيصات يدوية، قادرة على تحديد أعطال لوحة التحكم والمستشعر. يتم تحديد هذه الأعطال على مستوى اللوحة، وعلى مستوى الدائرة الكهربائية لمكونات المستشعر أو المشغل. إمكانية استبدال اللوحات مباشرةً مدمجة في تصميم اللوحة، وهي متوفرة.
متوفر لأجهزة استشعار التوربينات حيث يكون الوصول الفعلي وعزل النظام ممكنًا. اضبط
يمكن تعديل النقاط ومعلمات الضبط وثوابت التحكم أثناء التشغيل باستخدام نظام أمان
نظام كلمة المرور لمنع الوصول غير المصرح به.