جهاز مراقبة تمدد الصمامات والعلبة A6410 من إيمرسون
وصف
تصنيع | إيمرسون |
نموذج | A6410 |
معلومات الطلب | A6410 |
الكتالوج | سي اس اي 6500 |
وصف | جهاز مراقبة تمدد الصمامات والعلبة A6410 من إيمرسون |
أصل | ألمانيا (DE) |
رمز النظام المنسق | 85389091 |
البعد | 16 سم*16 سم*12 سم |
وزن | 0.8 كجم |
تفاصيل
جهاز مراقبة تمدد الصمامات والعلبة A6410 لجهاز مراقبة صحة الآلات AMS 6500
تم تصميم جهاز مراقبة توسع الصمامات والعلبة لتحقيق درجة عالية من الموثوقية للمصنع
الآلات الدوارة الأكثر أهمية. تُستخدم شاشة العرض أحادية الفتحة هذه مع أجهزة أخرى
شاشات AMS 6500 لبناء شاشة حماية كاملة للآلات API 670.
تشمل التطبيقات البخار والغاز والضواغط والآلات التوربينية المائية.
الوظيفة الأساسية لجهاز مراقبة توسع الصمام والعلبة هي الدقة
مراقبة موضع الصمام وتوسع العلبة وحماية الآلات بشكل موثوق من خلال
مقارنة المعلمات مع نقاط ضبط الإنذار، وقيادة الإنذارات والمرحلات.
موضع الصمام هو قياس لموضع ساق صمام مدخل البخار الرئيسي بشكل طبيعي
يُعرض بنسبة الفتح. يُوفر قياس موضع الصمام للمشغل
مؤشر للحمل الحالي على التوربين.
تتكون مراقبة توسعة العلبة عادةً من مستشعري إزاحة حثيين
(أو LVDT's) مثبتة في الاتجاه المحوري، بالتوازي مع العمود، وعلى كل جانب من
حالة التوربين. على عكس مستشعر التيار الدوامي الذي هو مستشعر غير تلامسي،
المستشعر الحثي هو مستشعر تلامسي.
يعد مراقبة توسع العلبة أمرًا مهمًا عند بدء التشغيل، لذا يجب أن يكون كلا جانبي علبة التوربين
يمكن مراقبة معدلات التوسع المناسبة. لأن التوربين مسموح له بالانزلاق
على القضبان أثناء تمددها، إذا لم يكن كلا الجانبين حرين في التمدد، فإن التوربين "يتحرك" (الحالة
الانحناءات، مما يؤدي إلى اصطدام الدوار بالحالة.
يمكن للقناة 1 قياس القيم الثابتة، مثل توسيع الحالة، ويمكن استخدامها أيضًا لـ
الكميات الديناميكية، مثل الإزاحة، والزوايا، والقوى، والالتواءات أو غيرها من الظواهر الفيزيائية
الكميات المقاسة بواسطة محولات حثية. القناة الثانية مخصصة للقياسات الثابتة.
والنزوحات النسبية (بالنسبة للقناة 1).
يعد جهاز مراقبة صحة الآلات AMS 6500 جزءًا لا يتجزأ من PlantWeb® وAMS
يوفر PlantWeb عمليات متكاملة لصحة الآلات جنبًا إلى جنب مع
نظام التحكم في العمليات Ovation® وDeltaV™. يوفر برنامج AMS الصيانة
أدوات متقدمة للتنبؤ وتشخيص الأداء للموظفين لضمان الثقة
تحديد أعطال الماكينة بدقة في وقت مبكر.